A segurança na indústria é resultado de um conjunto de ações que ajudam a evitar acidentes nos ambientes de trabalho.
O objetivo é a saúde e o bem-estar dos colaboradores no desenvolvimento de suas atividades rotineiras.
As medidas de segurança industrial ajudam a manter um ambiente laboral de qualidade, com funcionários capacitados e ainda reduzem os custos que as empresas podem ter com indenizações trabalhistas.
Diante da ocorrência de um acidente, as empresas podem ser penalizadas judicialmente. Na maioria das vezes, isso prejudica a imagem da corporação e acarreta em prejuízos financeiros.
Em casos mais graves, os funcionários podem até perder a vida em acidentes laborais. Então, as empresas também precisam arcar com a indenização de todos os herdeiros.
Entretanto, mais do que um grande gasto financeiro, é preciso atentar-se para o fato de que a prevenção pode evitar consequências trágicas.
A empresa e, principalmente a família do trabalhador, sofrem as perdas irreparáveis desses casos e essa é a principal razão para a implementação de ações preventivas nas indústrias.
Acidentes nas indústrias?
Segundo dados divulgados pelo Observatório Digital de Saúde e Segurança do Trabalho, as ocorrências mais comuns são cortes, fraturas, contusões e amputações.
Elas costumam ocorrer principalmente em decorrência da:
- Falta de instrução para os trabalhadores;
- Ambientes de trabalho insalubres;
- Insuficiência no fornecimento de equipamentos de proteção;
- Manutenções ineficientes de maquinário.
Muitos desses motivos são resultados das más condições que as empresas oferecem aos seus funcionários, em uma combinação de negligência entre ambas as partes, contratantes e funcionários.
Nesse sentido, a prevenção deve ser debatida sempre que possível e deve ser uma das prioridades dos gestores.
Apesar da sua importância, muitos empreendedores descuidam da cultura de prevenção e segurança.
Eles podem pensar que se trata de um gasto extra, mas a verdade é que a ocorrência de acidentes pode custar muito mais do que as medidas de segurança.
Além de evitar os gastos elevados com indenizações, fiscalizações e penalizações, é de suma importância que a empresa assuma uma postura ética e moral, oferecendo o suporte necessário aos seus colaboradores.
Medidas para prevenir acidentes nas indústrias
As normas de segurança estabelecidas pelo MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) foram elaboradas justamente para a prevenção de doenças ocupacionais e acidentes de todos os tipos.
Basicamente, elas visam garantir a integridade física e mental dos profissionais em todo o país e estão previstas na CLT (Consolidação das Leis do Trabalho), em decretos, portarias e NRs (Normas Regulamentadoras).
A aplicação adequada das normas de segurança é muito benéfica para os funcionários, que podem trabalhar em ambientes mais seguros e tranquilos.
Com isso, eles também podem ter um ganho de motivação, refletindo no desempenho, devido ao cuidado da empresa e realização das atividades corretamente.
Já para empresas de usinagem, por exemplo, o principal benefício é a redução nos gastos passivos trabalhistas e processos de indenização.
Algumas formas de implementar ações de prevenção de acidentes, criando uma cultura de prevenção, são:
Valorizar a atenção no trabalho
Toda atividade laboral demanda foco, principalmente aquelas que envolvem riscos. Atualmente as pessoas têm cada vez mais recursos de distração, como os celulares, conversas e até mesmo o cansaço.
Por isso é essencial a determinação de regras para a proteção do trabalhador. Os funcionários também precisam compreender a importância das práticas adequadas e da atenção ao trabalho.
Uma postura mais consciente pode e deve ser estimulada pelos gestores das empresas. Desta forma, independentemente das atividades realizadas, como a injeção de termoplásticos, a cultura organizacional ajuda na prevenção de acidentes.
Elimine os acidentes nas indústrias investindo em treinamentos
Treinamentos constantes podem ajudar os colaboradores a entender a importância do comprometimento com a segurança nos ambientes laborais.
Afinal, eles são uma forma eficiente de aumentar a consciência durante a realização das atividades do dia a dia, colaborando para a prevenção, ao invés da correção de falhas.
Para isso, é importante que os gestores organizem seminários, palestras, cursos de capacitação, workshops e rodas de conversa abordando o assunto.
Outra ideia é o estabelecimento de alguns minutos diariamente para relembrar a importância das ações de prevenção.
Manter o local de trabalho limpo e organizado
A desorganização e a sujeira podem causar muitos acidentes. Objetos deixados pelo caminho, por exemplo, podem se juntar à intensidade da rotina, resultando em perigo para os funcionários.
Nesse sentido, cuidados simples podem fazer muita diferença. Por isso, é necessário que os colaboradores estejam engajados em manter o local limpo e organizado. Desta forma, eles contribuem para poderem trabalhar em um ambiente com menos riscos.
É uma obrigação dos gestores, coordenadores e empresários das indústrias medidas para o gerenciamento de resíduos, assim como o incentivo à organização.
Manter a documentação atualizada
Documentos específicos são necessários para que as empresas se atualizem com relação ao cumprimento das NRs, de acordo com cada tipo de negócio.
Os acidentes laborais são prevenidos com o PPRA (Programa de Prevenção de Riscos Ambientais) e o PGR (Programa de Gerenciamento de Riscos), sendo que o último é específico para indústrias insalubres e de alta periculosidade.
Já um projeto de prevenção e combate a incêndio deve contar com o AVCB (Auto de Vistoria do Corpo de Bombeiros), um laudo completo do sistema elétrico das instalações e SPDA (Sistema de Proteção Contra Descargas Atmosféricas).
Com relação às doenças ocupacionais, é necessário o ASO (Atestado de Saúde Ocupacional), concedido nas situações admissionais e de mudanças de função.
Também são importantes ações como o PCMSO (Programa de Controle Médico de Saúde Ocupacional), que é exigido pela NR 7, e o LTCAT (Laudo Técnico das Condições do Ambiente de Trabalho), que é uma exigência da NR 15.
Fornecer equipamentos de segurança
O fornecimento de EPIs (Equipamentos de Proteção Individual), de acordo com as especificidades das funções desempenhadas, é previsto pela NR 6.
Trata-se de uma obrigação das empresas e indústrias, assim como a realização de treinamento de EPI e a cobrança do uso regular das peças.
A cultura organizacional voltada para a segurança é o que reafirma a necessidade de que as exigências sejam respeitadas e os colaboradores levem a sério o uso dos equipamentos.
Outra forma de garantir o uso de luvas, capacetes, óculos, coletes, protetores auriculares ou bota de segurança, entre outros tipos de equipamentos, é com a assinatura de contratos.
Os documentos podem informar os riscos ocupacionais e as medidas que devem ser cumpridas, além de conter as formas de uso, armazenamento e conservação de cada peça.
Também é preciso fazer mapas de riscos. Eles representam os locais mais perigosos da indústria e indicam as principais medidas de segurança.
Desenvolver rotina de manutenções em equipamentos
De nada adianta o uso de EPIs se os maquinários das unidades fabris estiverem fora de ordem, com manutenções atrasadas ou em más condições de operação, pois assim as chances de acidentes e imprevistos é muito maior.
Os estabelecimentos que realizam as manutenções e vistorias somente quando acontecem quebras, podem se tornar coniventes com as más condições de trabalho.
Além disso, as manutenções preventivas periódicas das empresas de manutenção industrial são fundamentais para a durabilidade e qualidade dos equipamentos, influenciando na produtividade e na durabilidade dos maquinários.
Estabelecer uma CIPA na indústria
A CIPA (Comissão Interna de Prevenção de Acidentes) precisa ser organizada e estruturada em conjunto com o SESMT (Serviço Especializado em Engenharia de Segurança e Medicina do Trabalho). A exigência é da NR 5.
Além do estabelecimento da comissão, é importante que ela tenha os recursos necessários para o desempenho das suas funções de maneira efetiva e com tempo para a realização das tarefas do plano de trabalho.
Utilizar sistemas de gestão e comunicação eficientes
Para que a aplicação das normas seja eficiente, agregando segurança às indústrias, é preciso implementar sistemas gerenciais igualmente eficientes.
Eles ajudam bastante em melhorias do monitoramento dos processos produtivos, na manutenção da segurança de informações e disponibilização de lembretes sobre as normas e uso de EPIs.
Além disso, os sistemas de gestão e comunicação mais adequados para as empresas possibilitam a visualização do agendamento de exames obrigatórios e também controlam as datas de treinamentos, facilitando o controle das medidas protetivas.
Cabe aos setores administrativos a fiscalização constante para que as medidas de segurança sejam eficientes e respeitadas pelos colaboradores.
As recomendações ajudam a diminuir as chances de ocorrerem acidentes de trabalho em indústrias de usinagem de peças em aço inox, ou outros tipos de atividades.
É válido lembrar que as penalizações pelo descumprimento das normas são aplicadas pelo MTE.
Para não correr riscos e garantir a segurança nas indústrias, é fundamental manter a atenção às legislações, sempre cuidando para oferecer ambientes de trabalho seguros.
Esse texto foi originalmente desenvolvido pela equipe do blog Guia de Investimento, onde você pode encontrar centenas de conteúdos informativos sobre diversos segmentos.